中走絲機床換向凸凹的原因有哪些呢？大家不知道的可以進(jìn)來(lái)了解一下呢！
1、中走絲線(xiàn)切割光潔度是由兩個(gè)要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線(xiàn)切割光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著(zhù)換向的黑白條紋，給人視覺(jué)影響是很強烈的。
2、何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動(dòng)軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
3、對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
4、因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需減少單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類(lèi)似于電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。
